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重庆风管加工厂拼装风管程序（直管）方法重庆风管加工厂拼装风管程序（直管）方法 2 .1首要用刀将侧面板的梯阶形保温层泡沫割去,要割得洁净,确保结合梯阶位置平整。 2. 2在侧面板梯阶处敷上专用胶,胶要均匀、丰满，将上下板合于一起时有少量余浆挤出为佳。 2. 3首要:将风管底面板放于组架上。第二：将左右面板插在底面板边缘，并与上下板长度方向错位100mm,然后将上面板刺进左右面板间。第三：用捆扎带将刚拼装好的风管捆扎牢，捆扎带距离一般600mm左右。四转角用角钢保护。在角钢上预先涂脱模油，脱模油由1kg皂化油加5kg水，再加少量柴油混合而成。为了处理风管湿涨、干缩所带来的改变，当直段连续长度大于15m时，应设置弹性节。 2. 4捆扎好的风管内角成900角，并加以定位。避免风管变形，影响风管拼接质量，并根除揉捏出来的余胶和添补空位。 2. 5视浆体固化状态去除捆扎带并根除拼接缝残浆。固化得太硬时，残浆很难除掉。固化强度不行时，风管发生摇摆影响拼接强度。把握其初凝强度适时去除捆扎带，并根除残浆，严格控制风管摇晃。一般情况下，环境温度在100C—200C时24小时，环境温度在00C以上时48小时，环境温度在00C以下时72小时。 由于施工时为冬天，工期较紧，靠环境温度天然冷却会影响工期，我们选用会集堆积，加热促凝的方法。即将拼接好的风管会集放在一个房间内，将该房间的门窗进行关闭，在房间内安顿2台电暖气，昼夜24h敞开，提高室内温度。通过上述方法，温度由-2℃提升至11℃，风管凝结时间由72小时变为24小时，大大缩短了凝结周期，为确保工期创造了条件。 本文由重庆风管加工厂整理 |
