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重庆风管加工厂通风空调风管具体装置办法及留意细节重庆风管加工厂通风空调风管具体装置办法及留意细节 跟着我国经济不断发展,高层建筑也越来越多,通风管道工程的施工质量也越来越遭到人们的关注。但目前,通风工程施工工艺的不断进步,通风体系对风管制造和装置具有很高的要求,可是还是存在影响施工质量的问题存在。重庆风管加工厂下面谈谈通风空调风管装置办法。 1.送排风体系和空调体系的装置,要在建筑物维护结构施工完成,装置部位的障碍物应整理洁净,地面无杂物,风管内无其它管线穿越的条件下进行。查看施工现场预留孔洞的方位,尺度是否契合图纸要求,有无遗失现象,预留的孔洞应比风管实践截面每边尺度大100mm。 2.确定标高,装置风管支、吊架,除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点,一般选用预埋铁件,支、吊架二次灌浆,膨胀螺栓法等。 按风管的中心线找出吊杆敷设方位,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆能够按托盘的螺孔距离或风管的中心线对称装置。吊杆根据吊件方式能够焊在吊件上,也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡装置时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长,需要装置一排支架时,可先把两头装置好,然后以两头的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行装置。 3.支、吊架的标高有必要正确,如圆形风管管径由大变小,为保证风管中心线水平,支架型钢上外表标高,应作相应进步,对于有斜度要求的风管,托架的标高也应按风管的斜度要求进行装置。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并应去除油污。支、吊架不得装置在风口、阀门、查看孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。 4.方形风管与支架接触的地方点木块。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部,但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、吊架接触,应垫坚固的隔热资料,其厚度与保温层相同,避免产生“冷桥”。 5.为保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料,一般空调体系及送、排风体系的法兰垫料选用8501密封胶带,排烟体系的法兰垫料选用石棉板条;法兰垫料不能挤入或凸入管内,法兰垫料应尽量削减接头,接头应选用梯形或榫形衔接,法兰衔接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。 6.法兰衔接时,按规划要求规则垫料,把两个法兰先对正,穿上几个螺栓并载上螺母,暂时不要上紧,然后用尖冲塞进穿不上楼栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到一切螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣,紧螺栓时应按十字穿插逐步均匀地拧紧,衔接法兰的螺母应在同一侧,衔接好的分担,应以两头法兰为准,拉线查看风管衔接是否平直。 7.软管式风管衔接主要用于风管与部件(如散流器、静压箱侧送风口等)的衔接。装置时,软管两头套在衔接的管外,然后用特制软卡把软管箍紧。 风管装置视施工现场而定,能够在地面连成必定的长度,然后选用吊装的办法就为(全体吊装);也能够把风管一节一节地放在支架上逐节衔接(分节吊装)一般装置次序是先干管后支管。竖风管的装置一般由下至上进行。 8.风管接长装置:是将在地面上衔接好的风管,一般可接长10~20m左右,用倒链或滑轮将风管升至吊架上的办法。即挂好倒链或滑轮,再用麻绳将风管绑缚健壮(一般绳子不直接绑缚在风管上,而是用长木板刺进麻绳受力部位,或用长木板拖住风管底部)四周用软性资料垫牢。起吊风管离地200~300mm时,应仔细查看倒链或滑轮受力点和绑缚风管的绳子、绳扣是否牢靠,风管重心是否正确,每问题后持续吊装。风管放在支、吊架后,将一切托架和吊杆衔接好,承认风管安定后,方可解开绳扣。风管分节装置:对于不便县挂滑轮或因受场地限制,不能进行吊装时,可将风管分节用绳子拉到脚手架上,然后抬到支架上对正法兰逐节装置。 9.各类风管部件及操作组织的装置,应能保证其正常的运用功用,并便于操作。止回风阀、自动排气活门的装置方向应正确。防火阀的装置方向、方位应正确。防火阀直径或长边尺度大于等于630mm时,宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两边的防火阀,距墙外表不该大于200mm。排烟阀(口)及手控装置(包括预埋套管)的方位应契合规划要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘体系吸入管段的调节阀,宜装置在笔直管段上。 10.在风管穿过需要关闭的防火、防暴的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不该小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性资料封堵。 11.风管在穿过沉降缝时应当在管道与穿墙套管之间垫100mm厚的石棉绳。 12.风管检测 1).风管体系装置完毕后,应按体系类别进行严密性查验,漏风量应契合规划和下列要求: (1)风管的强度应能满意在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。 (2)低压、中压圆形金属风管、复合资料风管以及选用非法兰方式的非金属风管的答应漏风量,应为矩形风管规则值的50%。 (3)土风道的答应漏风量不该大于矩形低压体系风管规则值的1.5倍。 (4)排烟、除尘、低温送风体系按中压体系风管的规则,1~5级净化空调体系按高压体系风管的规则 2).低压体系风管的严密性查验应选用抽检,抽检率为5%,且不得少于1个体系。在加工工艺得到保证的前提下,选用漏光法检测。检测不合格时,应按规则的抽检率作漏风量测验;中压体系风管的严密性查验,应在漏光法检测合格后,对体系漏风量测验进行抽检,抽检率为20%,且不得少于1个体系;高压体系风管的严密性查验,为全数进行漏风量测验。抽检体系全数合格则为通过,如有不合格时,则应加倍抽检,直至全数合格。 13.复合资料风管制造、装置 复合资料风管的制造另见制造计划;复合资料风管的衔接处,接缝应牢固,无孔洞和开裂。当选用插接衔接时,接口应匹配、无松动,端口缝隙不该大于5mm。选用法兰衔接时,应有防冷桥的办法。支、吊架的装置宜按产品规范的规则履行。 14.风口装置 风口与风管衔接选用拉铆枪拉铆,风管管壁在风口内边外侧,风口管壁与风管之间用海绵条或8501密封胶带封严。装置时需两个人配合,一个人用手托起风口和找平,另一个人对风口进行拉铆,装置完后用塑料布封严。 总归,在通风管道的装置过程中,装置人员要严厉按照施工工艺进行装置,并进行质量控制工作,只有这样才干保证风管的装置质量,达到运用要求。 本文由重庆风管加工厂整理 |