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重庆共板法兰风管制作​工序施工要求

重庆共板法兰风管制作工序施工要求:

 开卷板、平板→剪板下料→起筋加强→切料、咬口→共板法兰→折边、成型→上角码→密封。

⑴ 卷板校对:

 在较大规模的风管制作项目中,卷板可以提高工效。可是卷板必须经过校对,否则会因为钢板自身的变形而影响风管加工的外观质量。

⑵ 剪板下料:

 下料时除预留出相应的咬口量外,还必须预留出组合法兰成型量,依据共板法兰机调整。

⑶ 压筋加固:

 共板法兰风管通常都需要进行压筋加固,压筋线应尽量与法兰线方向平行。该处五线压筋机可以沿着风管长边方向压制出五条加强筋。

 风管大边尺度在630~1000mm时,直接在生产线压筋加固,排列应规则,距离应均匀,板面不该有显着的变形。当风管大边尺度在1250mm以上或直管长度大于1.5m时,可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆、钢管等进行管内外加固。

⑷ 切料、咬口:

 依据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口,咬口处要求紧密,安定,相连处不该有缝隙大于2mm的接连穿透缝。风管折边处应平直,弯曲度≯5/1000。    

⑸ 组合法兰成型:

 下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。风管衔接处涂改不含硅垫片5mm密封。

⑹ 钩码衔接成型:

 折边处应平直,弯曲度不该大于5/1000。钩码采用对应规格的镀锌钢板成型而成,下料尺度应为57mm,长度大于300mm。使用共板法兰机成型。风管的四个角上涂改不含硅密封胶密封。

本文由重庆共板法兰风管制作整理

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