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重庆风管加工厂风管设备创优措施重庆风管加工厂风管设备创优措施 1、屋面风管设备 工艺关键: (1)门型支架选用45°碰角双面焊接;支架固定结实，设置合理，距离均匀； (2)角钢压条圆弧倒角，与门型支架平行且在一个平面;对拉热镀锌圆钢笔直无扭曲，选用双螺母加垫片固定，长度宜显露2~3扣螺纹，室外镀锌丝杆及螺帽应做防腐处理； (3)支架底部防锈蚀圆形支墩(φ150mm) ，高出完结面150mm，表面平坦，油漆涂刷色泽漂亮； (4)屋面矩形风管加工时上表面应起拱，避免积水。
2、风管出墙设备 工艺关键: (1)墙体上预留不小于1. 6mm厚的钢制防护套管，套管长度与装饰面齐平，风管与套管缝隙宜小于等于50mm； (2)套管与风管之间的空隙用不燃资料和防火泥封堵，封堵空隙均匀，密实、平坦； (3)选用宽度100mm的防火板封堵套管与风管的边缘，防火板搭接处选用45°切角拼接； (4)管出墙后应向下放坡，风阀上口应设有排水孔，孔径不小于Φ10； (5)风管出墙处上方设备宽度300mm不锈钢防雨罩，长边超出风管200mm，防雨罩与墙面结合处打防水密封胶。 3、水平风管设备 工艺关键: (1)风管支架运用BIM深化排布，支架优先运用制品支架，直径> 2000，边长大于2500的按规划要求设置，悬吊水平主、干管直线长度超越20米时应设置防晃支架，每个体系防晃支架不少于1个，支、吊架方位、距离应满意标准要求，通风管道吊杆距风管外表面(含保温)30mm； (2)共板法兰风管连接时，当风管长边尺度≤1000mm时，用绷簧夹固定;风管边长大于1000mm,用顶丝卡固定;风管与设备连接一概选用顶丝卡，穿插设置绷簧夹、顶丝卡，距离契合标准要求。绷簧夹厚度1.0~1.2mm;顶丝卡厚度3. 0mm； (3)风管法兰的垫片材质应契合体系功能的要求，厚度不该小于3mm，垫片不凸入管内，亦不凸出法兰外，垫片接缝不得直缝对接连接;法兰角缝处需打密封胶，排烟管道运用耐火密封胶，送风运用无毒密封胶，密封胶应打在风管的正压侧; (4)不锈钢板、铝板风管与碳素钢支吊架的接触处，垫5mm橡胶板防电化学腐蚀;保温风管与支吊架间应加设防腐垫木，垫木厚度同保温层厚度； (5)风管穿越沉降缝处选用软连接，软管长度为伸缩缝的宽度加100mm； (6)风管穿防火、防爆的墙体或楼板时两侧2米范围内保温资料应运用A级保温资料(如岩棉、玻璃棉)，应设预埋套管或防护套管，其钢板厚度不该小于1. 6mm，风管与防护套管之间运用不燃且对人体无损害的柔性资料封堵； (7)玻镁复合风管、保温分管等新式风管，应选用工厂会集预制加工，加工质量应通过工艺性的检测或验证，其强度及严密性契合标准要求。现场进行分段拼装设备，支吊架设置契合标准要求； (8)复合资料风管的覆面资料必须为不燃资料，内层绝热资料为难燃或不燃且对人体无害的资料，进场验收时核对性能检测报告，并进行点燃实验。 4、风阀设备 工艺关键: (1)风阀的操作设备应就近设置且便于操作，有显着的指向标识;牵引钢丝敷设配管顺直;操作设备灵敏、牢靠； (2)直径或长边尺度大于等于630mm时，应设置独立支、吊架； (3)吊杆应笔直，吊杆设置上下螺母且下方应加双螺母固定，螺杆显露丝扣宜为2 ~3扣； (4)防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不该大于200mm； (5)设备防火阀时熔断器应在阀门入气口一侧，即迎气流方向。 5、竖向风管设备 工艺关键: (1)风管穿越需求封闭的防火、防爆的楼板时，应设防护套管，其壁厚不小于1. 6mm，长度高出地面50mm，风管与防护套管之间，运用不燃且对人体无损害的柔性资料封堵； (2)保温风管与支架间设置防腐垫木(厚与保温层厚度共同)，长度为风管边长加100mm，选用φ10的对拉螺杆将风管、木条及支架对称紧固结实； (3)竖向风管支架距离不该大于4000mm，单根立管固定支架不少于二个，每层不少于一个； (4)竖向风管承重支撑在风管设备前用角钢与风管进行锚固，螺栓距离100mm，支架选用型钢加工成门型落地架形式，离地高度200mm。 本文由重庆风管加工厂整理 |
