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重庆风管​制造作业条件

重庆风管制造作业条件

①、图纸现已了解,而且经过图纸会审。对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越穿插在图纸上出现的问题现已有解决方案。

②、资料表面油污应悉数铲除洁净,以免铁锈或氧化物落于资料表面产生部分腐蚀。

③、必须有一个独自的加工场所,为了不损坏镀锌钢板外的保护膜,作业场所最好铺设木板或者橡胶板,保持场所清洁。

④、已进行了施工技能交底,对风管制造的尺度,选用的技能标准、接口及法兰衔接方法现已清晰。而且现已做好施工交底记载。

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 (1)风管加工

 依据风管长边尺度进行适宜的选料。按正确的放样进行制造。

 风管翻边时,翻边应留有不小于6mm的余量,翻边不能遮住螺栓孔,咬口边要用剪刀进行倒角或开角,且不开裂,构成弧形翻边。若翻边四角开裂,应选用锡焊或密封胶填补,避免风管漏风风管板材厚度小于1.2mm时能够选用联合角或按扣式咬口,大于1.2mm时选用焊接。

 风管成型后与法兰衔接选用铆接,铆钉距风管壁间隔不得大于50mm,各铆钉距离不得大于150mm。

 矩形风管长边大于630mm(保温风管大于800mm),长边尺度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡,中高压风管大于1.0㎡时必须采纳加固措施。

 圆形风管(不包括螺旋风管)直径≥800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡时必须采纳加固措施。

 风管边长≥630mm,L≥1250mm以上,不保温风管的加固框角铁能够比法兰角铁小1号。

 (3)重庆风管及部件的装置

 风管及配件可拆卸的接口及调理阀门不得装设在墙内或楼板内。风管及配件装置前应铲除内外杂物及污物并保持清洁。

 靠墙或靠柱装置的水平、笔直风管宜选用悬臂支架或斜撑支架。不靠墙、柱装置的水平风管宜用托底吊架,笔直风管应选用抱箍支架,风管b>800mm应加双螺帽。并在转角处、顶端、结尾设置防晃支架,支架不得设置在风口、阀门、查看孔及自控组织处。吊架不宜直接固定在法兰片上。

 矩形风管抱箍支架应紧贴风管。如保温风管,应留有保温厚度浸沥青的木块风管吊架应平直、螺纹应光洁、吊杆拼接可选用焊接。长度不该少于吊杆直径的六倍,并应在两侧焊接。

 施工质量控制管理把我以下几点:

 选用的风管制造板材和法兰制造型材要符合标准和规划要求;

 风管制造及部件制造的工艺质量要符合要求;

 成品管的保护作业;

 风管接头部位不得装设在墙内或楼板内,与风管衔接的风阀部件要有独自支撑固定;

 重庆风管衔接口要紧密,法兰不能错位装置,插条式衔接要结实紧密;

 装置后的风管布局要美观,支架、风管不能有倾斜现象;

 (2)切开、压弯:

①、查看风管板材放样是否符合风管制造任务单的要求,划线是否正确,板材有否损坏。查看刀具刀片装置是否结实。查看刀片伸出高度是否符合要求。

②、直按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在作业台上,方铝合金靠尺平行固定在恰当方位。

③、角度切开时,要求工具的刀片装置时向左或向右倾斜45°,以便切出的“V”型槽口成90°,便于折成直角。切开时道具要紧贴靠尺以保证切口平直并避免切开尺度差错。

④、板材堵截成单块风管板后,将风管板编号,以防不同风管的风管板搞错。

⑤、扎压风管曲面时,扎压距离一般在30~70cm之间,扎压深度不宜超越5mm。板材压弯使用折弯。

 (3)成形:

①、用毛刷在板材切开面上涂刷胶粘剂。待涂胶不沾手时,将风管面板按规划要求粘合,并用刮板压平。

②、查看板材接缝粘接是否达到质量标准,做好管段标记。

 (4)加固:

①、风管的加固有两种方法。一种是角加固,一种是平面加固。风管边长>400mm时选用平面加固;250≤边长≤400mm时选用角加固。

②、平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切开机下料,堵截DN15镀锌管。在镀锌管两头,各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两头。按规划要求用钢尺在风管面确认加强点。

③、风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片,直角垫片的宽度与风管板材厚度相等,边长不小于55mm。

 (5)风管衔接:

①、在选用PVC及铝合金成形衔接件时,应留意衔接件壁厚,插接法兰件的壁厚应大于等于1.5mm,管板厚度与法兰槽宽度应有0.1mm~0.5mm过盈量,插件面应涂满胶粘剂;

②、主风管上直接开口衔接支风管可选用90°衔接件或其他专用衔接件,衔接件四角处;应涂改密封胶,主风管与柔性风管的衔接应留意将环状止口顶在复合板上,再扳边固定;

 (6)风管吊装:

①、按体系编号和标记进行装置;查看装置部位分管的尺度,法兰装置是否正确;风管及法兰制造允许偏差是否符合规定;风管装置前应铲除其内、外表面粉尘及管内杂物。

②、吊装风管,在风管下装置横担和防震垫,用平垫、弹垫、螺母固定横担。

③、按规划要求装置衔接风管、通风体系部件,对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。

本文由重庆风管整理



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