洁净空调重庆风管制造

4.1 通风管道、配件、部件的制造次序

板材搬运、清洗油污、制咬口、折方、铲除外表油污、组合铆接成型 、擦洗内外表、查验关闭管口、制品堆积。

4.2 通风管道制造及加工技能控制要害

1）板材有材质证明，外观查看有必要达到平坦、润滑、无划痕、无锌层坠落，且符合规划要求，否则不得运用。

2）加工前，铲除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，确保将油污彻底铲除洁净。

3）在加工过程中，为防止铁皮被划磨出伤痕，损坏锌层或感染尘土，在平坦的水泥地面上铺3mm  厚的橡皮板，在橡皮板上下料。

4）在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，选用寄存架或四轮小推车接料转送，不得触地迁延；半制品堆积在置有橡皮板的平台上。

5）法兰加工控制要害：型材有必要达到优质标准，不得有锈蚀、结皮或麻点；法兰焊接缝平坦度错口不大于0.5mm，铆钉有必要经过镀锌处理，铆钉间隔不大于100mm(螺孔间隔不大于12mm)，孔距准确，具有互换性；焊渣、焊接飞溅物、浮锈彻底铲除洁净；涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。

6）内管、部件、配件半制品组合，先将咬口处污物铲除洁净，组合铆接后，选用涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度共同，大于7mm，一起不遮盖住螺孔；平坦度小于1mm。制品分类搁平寄存，留心维护漆面不受磨损；需加固的风管，加强筋只允许设置在外壁上。

7）风管、部件、配件制造，咬口方法选用单咬口、转角咬口、联合咬口等方法。

8）制造重庆风管时应根据板材下料，尽量减少接缝，其具体规定如下：矩形风管底边宽在800mm以内不得有接缝，800mm-1000mm只需一条接缝，2400mm以内可有两条接缝，以上各标准都阻止有横向拼缝，矩形风管的长边与短边之比不宜大于4:1；拼缝咬口选用单平式咬口，留心转角咬口时将拼接平坦面放在管内壁，不得有反转现象；柔性短管制造选用软橡胶板或优质人造革，制造要求内壁润滑，纵缝胶合平坦，不得有孔洞或漏胶缝隙。

9）风管的清洗：风管清洗作业尤为重要，镀锌钢板一般都没有经过脱脂处理，钢板外表涂有许多的油脂，若不清洗洁净，则会在运送、安装及往后的工作过程中染尘，长期运用过程中或许导致积尘飞扬，使过滤器前的空气含尘浓度忽然增大，这对高效过滤器的运用有很不利的影响。清洗主要是除尘和脱脂。除尘选用清水或纯水加中性清洗剂，脱脂选用三氯乙烯或工业酒精。

清洗的次序为：清水或纯水洗  中性清洗剂清洗  用三氯乙烯或工业酒精脱脂   清水或纯水洗洁净布擦洗  白绸布查验(不变色为合格)。

合格往后的风管立即用塑料薄膜封口处理。

10）重庆风管加工制造好后仔细做好全面查看，告知查看检验合格后用优质柔性塑料薄膜封口，封口部位用胶布箍扎紧密，然后分类堆积。

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